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对无梭织机应用现状与发展趋势的看法

对无梭织机应用现状与发展趋势的看法

发布时间:2011-8-8 10:24:11 来源:中国棉纺织技术信息网 字体:

当前国内喷气织机的技术水平

国内研制生产现型(采用异型筘、集中供气、接力喷)喷气织机起始于20世纪80年初期(研制喷气织机要追溯到20世纪60年中后期),现今已有 经纬咸阳、上海中纺机、沈阳宏大三条从日本引进技术、技贸结合方式的中高档生产线及独资的苏州必佳乐公司、上海意达公司两条进口中高档生产线;自主研制生 产喷气织机的厂家约25家左右,已可批量生产供货的有近10家。国内现型喷气织机按综合技术性能、车速、售价等因素,和进口喷气织机相比,可分中高、中两 个档次。

 (1)中高档次喷气织机主要是指通过从国外引进技术或国外独资企业在国内生产的机型,如:经纬咸阳JWG1752、1758型、上海中纺机 GA708、718型、沈阳宏大LA622型、苏州必佳乐公司OMNIJet型、上海意达公司L88型产品。中档次喷气织机则是指通过消化吸收国外织机技 术,结合国内实际状况自行研发生产的机型,如:无锡丝普兰SPR700型、江苏万工WG2000型、浙江泰坦TT800型、浙江日发RFJA10型、苏州 纺机ASGA701型、无锡龙力LL810型、青岛红旗JA11型、青岛引春YC425型、杭州引春JA900型、石家庄纺机SGA211型、广东丰凯 KT2000型、陕西普声PS109e型、咸阳升跃SA8100型、晋江佶龙JL209型、青岛华信HA3100型、青岛金三阳JY7100型、青岛同春 TC730A型、青岛园林YJA609型、绍兴越峰SA716型、江阴百顺BS718i型、诸暨华海HJA190型等。两类机型总体接近国外20世纪90 年代中期技术水平,国产中高档和中档喷气织机差别仅在于关键部件的国产化程度多少,综合性能及车速差异不是很大。按现今市场接受的性价比来看,每台15万 元~16万元左右(指筘幅190cm,基本配置)的中档喷气织机会成为国产喷气织机应用的主流机型。低档次在原有梭织机上进行改造的喷气织机除20世纪 90年代初期生产些许,市场已很罕见。

(2)由于现型喷气织机研制开发起步较晚,国内电子电控器件质量稳定性及可靠性和国外相比尚有一定差距,故中高档喷气织机由于进口组件多,特别 是电控部件,制造成本较高,无销售优势。从目前市场情况看,85%以上部分喷气织机都是进口,国产中高档喷气织机性价比是影响推广应用的主要因素。

(3)国内近年研制喷气织机整机及部件生产厂商众多,技术发展迅猛,主要得益于国内电气控制系统的发展。目前关键的核心部件——控制系统的开 发、生产,如(奥地利)贝加莱公司的PCC技术电控系统、经纬咸阳原引进日本津田驹技术的的电控系统及最近与美国Danaher合作开发,拥有自主知识产 权的电控系统、北京中科远恆科技有限公司的电控系统、陕西长岭纺电的电控系统及无锡(瑞典)艾洛公司电控系统等都具有较高的技术水平,均已和主机制造单位 配套,但可靠性和稳定性还有待批量一定时间的运转考验后认可。

 (4)国内近期自主研制生产的喷气织机在关键技术上已有所突破。江苏无锡丝普兰喷气织机公司SPR700型喷气织机电控系统,采用了多CPU 控制技术、在国内还属首创,使织机的可靠性和稳定性有了较大程度的提高,整机外形的设计结合了国情和人机工程学设计理念,在机械和能耗设计方面获得了多项 发明专利,拥有多项自主知识产权,样机展示速度可达1000r.p.m,实物质量可和国外高档喷气织机相仿,但性价比大大高于国外织机,社会效应良好。和 众多国内其他中档喷气织机一样,一旦关键的核心技术突破,这些拥有自主知识产权新型国产喷气织机的面世,必将打破喷气织机长期依赖进口的局面。

(5)国内喷气织机配套件水平的提高也为喷气织机快速发展提供了物质基础。如综框、异型筘、主喷嘴、辅喷嘴、开口装置、部分电控线路板等,虽然在技术水平和质量上尚不及国外产品,但已

4发展我国剑杆和喷气织机的三点看法

4.1我国剑杆和喷气织机的市场定位

综上所述,我国未来主流应用的无梭织机为剑杆和喷气织机,两种织机究竟以何种织机为主,是近期市场探讨的热点议题。我国历经了20世纪80年代 中叶、90年代中叶两个剑杆织机应用高潮段,现今剑杆织机的制造和应用技术都已十分成熟;而喷气织机随着近年该机种织制品种范围的拓宽,一些新技术的应 用,现正处于国内应用高潮段。国产喷气织机的制造已处于控制系统的攻坚阶段,一旦控制系统的稳定性和可靠性达到用户认可,相信国内剑杆和喷气织机的市场会 随产品结构的要求有一个重新定位、平衡的过程;但鉴于两种织机引纬及对纬纱张力控制方式的不一,因此,织机的选用随织制品种而异,绝不会出现剑杆织机或是 喷气织机一统国内无梭织机市场的现象。

 对剑杆和喷气织机的选用,完全在于市场对面料选用的定位,这同欧美和亚洲市场对面料选用的理念不同有关。市场对面料的要求决定了剑杆和喷气织 机不同档次的存在,“商品存在有其合理性,同时并存有其各自的特点和互补性”。根据我国的国情和经济实力,国产中高档、中档剑杆和喷气织机将来会成为市场 的主流织机。

4.2开发适合国情的有自主知识产权的国产剑杆和喷气织机

国内研制现时的国产剑杆和喷气织机已历时二十多年,引进技术或仿制改进的织机起点都较高,对剑杆和喷气织机的理论研究也有一定深度;这为近十几 年来我国无梭织机市场的迅猛发展奠定了良好基础。至今,国产剑杆织机除高档外,不同档次机型制造技术已十分成熟,应用范围颇广;国产喷气织机亦已进入控制 系统的攻坚阶段,批量应用只待时间。除机电一体化程度、电子元件、特种复合材料等和国外产品尚有一定距离外,一般速度条件下应用,国内已可以自给。但应指 出,主流的国产中高档剑杆和喷气织机,虽生产厂商众多,然仿制机型趋同,势必形成市场竞价,不理性的竞价甚至以降低部件质量为代价,影响使用寿命,于买卖 双方都为不利,这种市场弊病已经呈现,值得各方关注。

我国引进织机的实际应用车速利用率约为80%,纯短纤织造速度更低,这和国内纤维材料的物理特性有关,这是同行较为一致的看法。笔者认为,自主 开发适合国情应用车速(以短纤为例:320 r/min~450 r/min)、立足国内自给、性价比高的国产主流剑杆织机条件具备,也十分必要,数家企业也已作这方面探索研制工作,并已有样机试用。喷气织机自主开发条 件目前还尚欠缺。我国已是加入世贸组织的国家,开发自主产权的剑杆织机,需注意保护自己的知识产权,但也切莫侵犯他人知识产权,这些都有先例在先。

4.3建议探索发展国产剑杆和喷气通用型的织机

从西欧多家厂商织机技术发展状况看,鉴于现型无梭织机五大运动机构中,在转速相近情况下,四大机构部件都可通用,发展剑杆和喷气通用型机型是一 种探讨趋向,其优点:部件模块化,设计采用“共用平台”,通用部件多,规模生产,可降低成本;采用共轭凸轮式打纬,筘座在后心有较长静止时间,对喷气织机 而言,也有利于引纬,增加了纬纱在梭口的飞行时间,既可降低耗气量,又能拓宽织机的织幅;凸轮式打纬力也大于连杆式,设计理念要优于东亚一些厂商的产品。 针对我国两种织机的最高应用车速已差异不大的现况,通用机型的研发,应该可作为国内自主研发剑杆和喷气织机的设计理念,值得国内同行研究探讨。